دانشنامه فولاد و متالورژی ایران

پاورپوینت " فولادسازی " بخش یک که شامل 96 اسلاید میباشد . 

فایل قابل ویرایش میباشد.

قابل استفاده برای علاقه مندان به صنعت فولاد و متالورژی

شرکت فولاد کاوه جنوب کیش از دو واحد بنام پروژه فولاد سازی فاز یک و فولاد سازی فاز دو با هدف تولید شمش فولاد(بیلت) در منطقه ویژه اقتصادی و معدنی خلیج فارس تشکیل شده است.
پروژه فولاد سازی فاز یک با ظرفیت تولید سالانه ۱/۲میلیون تن شمش بیلت در تاریخ ۰۶/۱۹/ ۸۹ آغاز و هم اکنون با ۷۹.۰۱% پیشرفت فیزیکی در دست اجرا می باشد.

پروژه فولاد سازی فاز دو شرکت فولاد کاوه جنوب کیش با ظرفیت تولید سالانه ۱/۲ میلیون تن شمش بیلت در سال طی مصوبه ابلاغیه دی ماه ۱۳۹۱ آغاز و هم اکنون با ۲۵.۷۸% پیشرفت فیزیکی در دست اجرا می باشد.

ناحیه آهن سازی به طور کلی از 4 واحد زیر تشیکل شده است :

1- واحد انباشت وبرداشت مواد خام

2- واحد گندله سازی

3- واحد آهک سازی

4- واحد احیای مستقیم

مقدمه

استفاده از آهن اسفنجی (DRI) یا بریکت در کوره قوس الکتریکی به‌عنوان جایگزین قراضه می‌تواند تأثیرات مهمی بر فرآیند ذوب، مصرف انرژی، بهره‌وری و راندمان تولید فولاد داشته باشد. ترکیب شیمیایی یکنواخت DRI به کاهش غلظت ناخالصی‌ها مانند فسفر و گوگرد کمک می‌کند و نیتروژن موجود در ذوب را کاهش می‌دهد، که این امر باعث تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا می‌شود.

شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری یکی از پروژه‌های هفتگانه فولاد استانی در ایران است که در ۳۵ کیلومتری جاده شهرکرد به بروجن واقع شده است. ساخت این شرکت از تیرماه ۱۳۸۶ در زمینی به مساحت ۲۵۰ هکتار آغاز شد. هدف این پروژه تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن تختال است. فرآیند تولید شامل مراحل زیر است:

1. انباشت و برداشت: مدیریت مواد اولیه و تغذیه خطوط تولید.
2. احیاء مستقیم به روش میدرکس: تبدیل گندله به آهن اسفنجی با استفاده از گاز احیایی.
3. ذوب و ریخته‌گری: ذوب آهن اسفنجی همراه با قراضه و مواد افزودنی در کوره قوس الکتریکی (EAF) و تولید اسلب.

این شرکت در آذرماه ۱۳۹۳ تاسیس شد و با مشارکت ۶۵ درصدی فولاد مبارکه و ۳۵ درصدی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران در حال توسعه و بهره‌برداری است.

پایان مهلت ثبت نام :

1394/3/2

فولاد خام از طریق دو روش اصلی تولید می‌شود:

1. کوره بلند (BF): این روش شامل تهیه آهن خام یا چدن مذاب و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی مانند ذوب‌آهن اصفهان است.

2. احیای مستقیم (DR): در این روش، سنگ‌آهن به آهن اسفنجی (DRI) تبدیل شده و همراه با قراضه (Scrap) در کوره‌های الکتریکی مانند قوس الکتریکی (EAF) در فولاد خوزستان یا القایی (IMF) در مجتمع فولاد جنوب ذوب می‌شود.

مراحل فولادسازی در کوره قوس الکتریکی:

فیلمی از موسسه آهن و فولاد آمریکا تمامی مراحل فولادسازی را به صورت زیر نمایش می‌دهد:

1. شارژ قراضه در کوره قوس الکتریک 
2. سرباره‌گیری از کوره قوس 
3. نمونه‌گیری از کوره قوس 
4. شارژ اکسیژن در کوره قوس 
5. باز کردن سیستم تخلیه کوره 
6. تخلیه کوره قوس الکتریکی 
7. عملیات متالورژی ثانویه 
8. عملیات ریخته گری

این مراحل فرآیند پیچیده و دقیق فولادسازی را به تصویر می‌کشند.