دانشنامه فولاد و متالورژی ایران

تاریخچه شرکت :

بر اساس مطالعات امکان سنجی  در استان خراسان بزرگ توسط شرکت کوبه استیل ژاپن در سال 1368 ، شرکت مجتمع فولاد خراسان در منطقه ای به مساحت 1400 هکتار واقع در  15 کیلومتری شمالغرب شهرستان نیشابور مکان یابی گردیده و با بهره برداری از  کارخانجات : نورد سبک فولاد ساختمانی به ظرفیت 550 هزار تن ، فولادسازی بیلت به ظرفیت 630 هزار تن و 2 واحد احیاء مستقیم هر یک به ظرفیت 800 هزار تن  در سال ، می رود تا با احداث واحدهای توسعه در حال اجرای خود  شامل فولادسازی شماره 2 به ظرفیت 720 هزار تن ، گندله سازی به ظرفیت 2/5 میلیون تن و کنسانتره 2/5 میلیون تنی و برنامه احداث توسعه های فولادسازی و نورد ، قطب سوم فولاد کشور را در استان خراسان رضوی تثبیت نماید.

این واحد بزرگ اقتصادی که خط مقدم جبهه صنعتی شرق کشور لقب یافته  اشتغالی بالغ بر 5000 نفر بطور مستقیم در خطوط تولید ، پشتیبانی و حمل و نقل و برای بیش از این تعداد بطور غیر مستقیم فرصت شغلی ایجاده کرده است.

فیلم “مجتمع فولاد اسفراین” به بررسی جامع این مجتمع صنعتی و نقش محوری آن در توسعه اقتصادی منطقه می‌پردازد. این فیلم با نگاهی عمیق به فرآیندهای تولید و تکنولوژی‌های به‌کار رفته، اهمیت فولاد اسفراین را در بازارهای داخلی و بین‌المللی برجسته می‌کند. تماشاچیان با مشاهده این مستند، نه تنها با چالش‌ها و دستاوردهای کارگران و مهندسان این صنعت آشنا می‌شوند، بلکه تأثیرات مثبت این مجتمع در ایجاد اشتغال و پایداری اقتصادی منطقه را نیز به طور کامل درک خواهند کرد.

لینک دانلود مشکل دارد . به زودی در سرور سایت آپلود میشود.

ناحیه فولادسازی یکی از 5 ناحیه تولیدی شرکت فولاد مبارکه است . وظیفه اصلی این ناحیه تولید شمش فولادی جهت تأمین ماده اولیه مورد نیاز ناحیه نورد گرم به مقدار و کیفیت

1. فولادسازی مبارکه

توافق شده با آن ناحیه تولیدی می باشد .
ناحیه فولادسازی شامل واحدهای تولیدی بشرح ذیل می باشد :

1. واحد حمل مواد Material handling
2. واحد کوره های قوس الکتریکی  Electric arc furnace
3. واحد متالورژی ثانویه و آماده سازی پاتیل  Ladle furnace treatment and Ladle Total service
4. واحد ریخته گری مداوم تختال Continuous  Casting of slab
5. واحد آماده سازی شمش Slab cooling and conditioning

ناحیه آهن سازی به طور کلی از 4 واحد زیر تشیکل شده است :

1- واحد انباشت وبرداشت مواد خام

2- واحد گندله سازی

3- واحد آهک سازی

4- واحد احیای مستقیم

پاورپوینت جامع کوره‌های کنورتور فولادسازی - 64 اسلاید

این پاورپوینت با 64 اسلاید، به بررسی جامعی از کوره‌های کنورتور در صنعت فولاد و متالورژی می‌پردازد و قابل ویرایش است. این مجموعه برای علاقه‌مندان و متخصصان حوزه فولادسازی طراحی شده است.

تولید فولاد با کوره قوس الکتریکی (EAF): تکنولوژی، مزایا و چالش‌ها

کوره قوس الکتریکی (EAF) چیست؟

کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید فولاد است که در آن از قوس الکتریکی برای ذوب فلزات استفاده می‌شود. این فرآیند نسبت به روش‌های قدیمی‌تر مانند کوره بلند (Blast Furnace) به دلیل مزایای متعدد، از جمله هزینه پایین‌تر و انعطاف‌پذیری بیشتر در استفاده از ضایعات فلزی، توجه زیادی را به خود جلب کرده است.

مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی (EAF) در تولید فولاد

1. کاهش هزینه‌ها: هزینه سرمایه‌گذاری در کوره‌های قوس الکتریکی نسبت به کوره‌های بلند به طور قابل توجهی کمتر است. در حالی که هزینه تولید فولاد با روش EAF بین ۱۴۰ تا ۲۰۰ دلار به ازای هر تن است، این هزینه در کوره‌های بلند می‌تواند به حدود ۱۰۰۰ دلار برای هر تن برسد.
2. کارایی بالاتر: استفاده از EAF نسبت به روش‌های سنتی باعث افزایش کارایی و کاهش زمان‌های بلااستفاده می‌شود. کوره‌های جدید با افزایش ورودی توان و بهبود سیستم‌های سرمایشی و الکترودهای گرافیتی عملکرد بهتری دارند.
3. انعطاف‌پذیری در استفاده از ضایعات: کوره‌های قوس الکتریکی قادرند از انواع مختلف ضایعات فلزی به عنوان ماده اولیه استفاده کنند که این امر منجر به کاهش هزینه‌ها و بهبود اقتصادی تولید فولاد می‌شود.

توجه : در این مطلب تنها فصل 10 این کتاب قرار داده شده است که کوره قوس الکتریکی رو به طور کامل توضیح میدهد .

این این فایل کلیه تجهیزات کوره قوس ، تجهیزات کمکی ، مواد نسوز مورد استفاده و... به طور کامل توضیح داده شده است.

Overview of the steel making process

تمامی مراحل ساخت و تولید فولاد  از ابتدا تا محصول نهایی مختصر و مفید ، به صورت تصویر به نمایش گذاشته شده است.

کلیه تصاویر در این کتاب الکترونیکی با کیفیت بالا ارائه شده است .

فولاد خام از طریق دو روش اصلی تولید می‌شود:

1. کوره بلند (BF): این روش شامل تهیه آهن خام یا چدن مذاب و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی مانند ذوب‌آهن اصفهان است.

2. احیای مستقیم (DR): در این روش، سنگ‌آهن به آهن اسفنجی (DRI) تبدیل شده و همراه با قراضه (Scrap) در کوره‌های الکتریکی مانند قوس الکتریکی (EAF) در فولاد خوزستان یا القایی (IMF) در مجتمع فولاد جنوب ذوب می‌شود.

مراحل فولادسازی در کوره قوس الکتریکی:

فیلمی از موسسه آهن و فولاد آمریکا تمامی مراحل فولادسازی را به صورت زیر نمایش می‌دهد:

1. شارژ قراضه در کوره قوس الکتریک 
2. سرباره‌گیری از کوره قوس 
3. نمونه‌گیری از کوره قوس 
4. شارژ اکسیژن در کوره قوس 
5. باز کردن سیستم تخلیه کوره 
6. تخلیه کوره قوس الکتریکی 
7. عملیات متالورژی ثانویه 
8. عملیات ریخته گری

این مراحل فرآیند پیچیده و دقیق فولادسازی را به تصویر می‌کشند.

کارخانه ArcelorMittal هامبورگ یکی از پیشروان صنعت فولاد در جهان است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و روش‌های نوین، فرآیند تولید فولاد را بهینه‌سازی کرده است. انیمیشن تولید فولاد در این کارخانه به طور جامع و تصویری مراحل مختلف این فرآیند را به نمایش می‌گذارد.