دانشنامه فولاد و متالورژی ایران

اولین نشانه‌های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر می‌گردد که تقریبا" 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات می‌ساختند. از 2000 تا 3000 سال قبل از میلاد ، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب ...

مقدمه

استفاده از آهن اسفنجی (DRI) یا بریکت در کوره قوس الکتریکی به‌عنوان جایگزین قراضه می‌تواند تأثیرات مهمی بر فرآیند ذوب، مصرف انرژی، بهره‌وری و راندمان تولید فولاد داشته باشد. ترکیب شیمیایی یکنواخت DRI به کاهش غلظت ناخالصی‌ها مانند فسفر و گوگرد کمک می‌کند و نیتروژن موجود در ذوب را کاهش می‌دهد، که این امر باعث تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا می‌شود.

شرکت فولاد زرند ایرانیان (سهامی خاص) برای تکمیل نیروی انسانی خود، از میان مردان واجد شرایط در مقاطع دیپلم، کاردانی، کارشناسی و کارشناسی ارشد در نظر دارد از طریق آزمون کتبی و مصاحبه‌های تخصصی، فنی، مهارتی و روانشناختی اقدام به جذب نیرو کند.

این شرکت در زمینه تولید فولاد فعالیت می‌کند و به دنبال افراد با انگیزه و متخصص جهت کار در کارخانجات منطقه زرند و شهر کرمان می‌باشد.

شرایط عمومی و اختصاصی استخدام:

• مقاطع تحصیلی مورد نیاز:جنسیت: مرد
  • دیپلم
  • کاردانی
  • کارشناسی
  • کارشناسی ارشد
• محل خدمت: کرمان و کارخانجات در شهرستان زرند
• نوع قرارداد: موقت مطابق با ضوابط قانون کار و تأمین اجتماعی
• رشته‌های تحصیلی: تخصص‌های مختلف مورد نیاز برای صنعت فولاد
• آزمون و مصاحبه: شامل آزمون کتبی و مصاحبه‌های فنی، تخصصی، مهارتی و روانشناختی

نحوه ثبت‌نام:

داوطلبان واجد شرایط می‌توانند از تاریخ جمعه، اول خرداد 1394 ساعت 12 ظهر به وب‌سایت jobmidhco.ir مراجعه کرده و پس از مطالعه دقیق آگهی و شرایط استخدام، ثبت‌نام خود را تا تاریخ 12 خرداد 1394 تکمیل نمایند.

چرا در فولاد زرند ایرانیان استخدام شویم؟

• فرصتی عالی برای کار در یکی از بزرگترین کارخانه‌های فولاد کشور
• شرایط مناسب برای رشد و پیشرفت شغلی
• استفاده از بیمه تأمین اجتماعی و سایر مزایای قانون کار

مقدمه

گندله‌سازی فرآیندی است که در آن نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی دیگر به گلوله‌های فشرده تبدیل می‌شوند. این گلوله‌ها سپس تحت عملیات حرارتی پخته و سخت می‌شوند و برای استفاده در تولید آهن به روش‌های کوره بلند و احیای مستقیم آماده می‌شوند.

مواد اولیه و افزودنی‌ها

در فرایند گندله‌سازی، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. موادی مانند بنتونیت و آهک به عنوان افزودنی‌های مهم در بهبود خواص گلوله‌ها بکار می‌روند.

مکانیزم تشکیل گندله

تشکیل گندله از مرحله مخلوط‌سازی مواد خام آغاز می‌شود و پس از آن در دیسک‌های دوار شکل‌گیری اولیه و سپس عملیات حرارتی جهت سخت شدن نهایی صورت می‌گیرد. این فرآیند نیازمند کنترل دقیق دما و ترکیب مواد است.

تولید گندله در دیسک دوار

دیسک‌های دوار یکی از ابزارهای کلیدی در تولید گندله هستند که با ایجاد حرکت گردشی به شکل‌گیری یکنواخت گلوله‌ها کمک می‌کنند. کنترل سرعت و زاویه دیسک از عوامل تأثیرگذار بر کیفیت محصول نهایی است.

کاربردهای صنعتی

گندله‌های تولید شده نه تنها در صنایع فولاد برای تولید آهن خام استفاده می‌شوند، بلکه در سایر بخش‌های صنعتی نیز به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب کاربرد دارند.

نتیجه‌گیری

درک فرآیندهای مختلف گندله‌سازی و استفاده از فناوری‌های پیشرفته می‌تواند بهره‌وری را در صنایع استخراج و فرآوری آهن افزایش دهد. با رعایت نکات فنی، احتمال ایجاد محصولاتی با کیفیت بالا و در نتیجه بهبود عملکرد کلی صنعت وجود دارد.

شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری یکی از پروژه‌های هفتگانه فولاد استانی در ایران است که در ۳۵ کیلومتری جاده شهرکرد به بروجن واقع شده است. ساخت این شرکت از تیرماه ۱۳۸۶ در زمینی به مساحت ۲۵۰ هکتار آغاز شد. هدف این پروژه تولید سالانه ۸۰۰ هزار تن تختال است. فرآیند تولید شامل مراحل زیر است:

1. انباشت و برداشت: مدیریت مواد اولیه و تغذیه خطوط تولید.
2. احیاء مستقیم به روش میدرکس: تبدیل گندله به آهن اسفنجی با استفاده از گاز احیایی.
3. ذوب و ریخته‌گری: ذوب آهن اسفنجی همراه با قراضه و مواد افزودنی در کوره قوس الکتریکی (EAF) و تولید اسلب.

این شرکت در آذرماه ۱۳۹۳ تاسیس شد و با مشارکت ۶۵ درصدی فولاد مبارکه و ۳۵ درصدی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران در حال توسعه و بهره‌برداری است.

پایان مهلت ثبت نام :

1394/3/2

بازیابی وانادیم از سرباره کنورتور فولادسازی به روش تشویه نمکی

چکیده:

در ایران منابع اولیه وانادیوم مشاهده نشده است، از این رو بازیابی وانادیم از سرباره کنورتور فولادسازی ذوب آهن اصفهان، به عنوان بزرگترین منبع ثانویه وانادیوم، اهمیت ویژه‌ای دارد. مطالعه حاضر به بررسی بازیافت پنتوکسید وانادیوم از این سرباره با استفاده از روش پیروهیدرومتالورژیکی (تشویه نمکی و انحلال در آب داغ) پرداخته است.

جهت دستیابی به روش بهینه تشویه نمکی، عواملی همچون دما و زمان تشویه، نوع و مقدار نمک مصرفی، اندازه پودر سرباره، اتمسفر تشویه و فرآیند سرد کردن محصولات تشویه مورد ارزیابی قرار گرفتند. در این تحقیق، سرباره پودر شده با کربنات سدیم گندله شده و تحت شرایط خاصی تشویه و سپس در آب حل شد. مقدار وانادیوم حل شده با روش اسپکتروفوتومتری اندازه‌گیری و به عنوان معیار بازده عملیات تعیین شد. نتایج نشانگر بازدهی بالا در شرایط بهینه است.

علاوه بر این، مطالعات ساختارشناسی مواد خام و محصولات تشویه وجود وانادیوم به صورت پنج ظرفیتی در سرباره خام را تایید کرد. بنابراین، استفاده از کربنات سدیم برای تشویه نمکی نیاز به محیط اکسیدان ندارد.

پاورپوینت جامع کوره‌های کنورتور فولادسازی - 64 اسلاید

این پاورپوینت با 64 اسلاید، به بررسی جامعی از کوره‌های کنورتور در صنعت فولاد و متالورژی می‌پردازد و قابل ویرایش است. این مجموعه برای علاقه‌مندان و متخصصان حوزه فولادسازی طراحی شده است.

پاورپوینت جامع در مورد تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس

آیا قصد شرکت در آزمون‌های استخدامی شرکت های فولادسازی را دارید؟ آیا می‌خواهید با اطلاعات کامل در مصاحبه‌های استخدامی شرکت کنید؟ این پاورپوینت دقیقاً همان چیزی است که به آن نیاز دارید!

مناسب برای:

• علاقه‌مندان به صنعت فولاد
• دانشجویان رشته متالورژی
• افرادی که قصد استخدام در کارخانجات احیاء مستقیم را دارند

این پاورپوینت شامل 90 اسلاید قابل ویرایش است و به طور خاص بر پروسه تولید آهن اسفنجی به روش احیاء مستقیم میدرکس، که در اکثر کارخانجات احیاء در ایران استفاده می‌شود، تمرکز دارد.

شرکت مجتمع جهان فولاد سیرجان در شهرهای بردسیر و سیرجان استخدام میکند .

پایان مهلت ثبت نام :

1394/2/27

تولید فولاد با کوره قوس الکتریکی (EAF): تکنولوژی، مزایا و چالش‌ها

کوره قوس الکتریکی (EAF) چیست؟

کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید فولاد است که در آن از قوس الکتریکی برای ذوب فلزات استفاده می‌شود. این فرآیند نسبت به روش‌های قدیمی‌تر مانند کوره بلند (Blast Furnace) به دلیل مزایای متعدد، از جمله هزینه پایین‌تر و انعطاف‌پذیری بیشتر در استفاده از ضایعات فلزی، توجه زیادی را به خود جلب کرده است.

مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی (EAF) در تولید فولاد

1. کاهش هزینه‌ها: هزینه سرمایه‌گذاری در کوره‌های قوس الکتریکی نسبت به کوره‌های بلند به طور قابل توجهی کمتر است. در حالی که هزینه تولید فولاد با روش EAF بین ۱۴۰ تا ۲۰۰ دلار به ازای هر تن است، این هزینه در کوره‌های بلند می‌تواند به حدود ۱۰۰۰ دلار برای هر تن برسد.
2. کارایی بالاتر: استفاده از EAF نسبت به روش‌های سنتی باعث افزایش کارایی و کاهش زمان‌های بلااستفاده می‌شود. کوره‌های جدید با افزایش ورودی توان و بهبود سیستم‌های سرمایشی و الکترودهای گرافیتی عملکرد بهتری دارند.
3. انعطاف‌پذیری در استفاده از ضایعات: کوره‌های قوس الکتریکی قادرند از انواع مختلف ضایعات فلزی به عنوان ماده اولیه استفاده کنند که این امر منجر به کاهش هزینه‌ها و بهبود اقتصادی تولید فولاد می‌شود.

توجه : در این مطلب تنها فصل 10 این کتاب قرار داده شده است که کوره قوس الکتریکی رو به طور کامل توضیح میدهد .

این این فایل کلیه تجهیزات کوره قوس ، تجهیزات کمکی ، مواد نسوز مورد استفاده و... به طور کامل توضیح داده شده است.