دانشنامه فولاد و متالورژی ایران

نرم‌افزار کلید فولاد؛ دستیار حرفه‌ای در انتخاب و شناسایی فولاد

کلید فولاد یکی از مراجع بی نظیر موجود در زمینه متالورژی فیزیکی، شناسایی، تهیه و کاربرد فولادها به حساب می آید که امروزه در سراسر دنیا مورد استفاده مهندسین و متخصصین مواد و متالورژی و سایر رشته های فنی در رابطه با استاندارد ها، شناسایی و انتخاب، تهیه و سفارش، عملیات حرارتی، شکل دهی، ریخته گری و سایر روش های تولید قرار گرفته است. نرم افزار ارائه شده توسط گروه میکرو برین با استفاده از اطلاعات کامل منبع کلید فولاد و توسط متخصصین ایرانی دوره دیده در خارج از کشور تهیه گردیده است و تقدیم به جامعه اساتید محترم، مهندسین و صنعتگران می گردد. امیدواریم این اپلیکیشن بتواند به هدف خود که ارتقاء سطح فرهنگ صنعتی میباشد دست پیدا کرده باشد.

قابل نصب بر روی گوشی هایی با سیستم عامل ios

انیمیشن خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان یکی از بزرگترین و مدرن‌ترین کارخانه‌های فولادسازی جهان شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و خطوط تولید پیشرفته، توانسته است نقش مهمی در تامین نیازهای داخلی و صادرات محصولات خود به بازارهای جهانی ایفا کند. خط تولید فولاد مبارکه شامل فرآیندهای ذوب، ریخته‌گری پیوسته، نورد گرم و سرد است که با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و کنترل کیفی دقیق، فولادهای باکیفیت بالا را تولید و عرضه می‌نماید. این شرکت به بهبود مداوم و توسعه فناوری توجه ویژه‌ای دارد تا محصولات خود را با کمترین هزینه و بیشترین بهره‌وری تولید کند.

لینک های دانلود مشکل دارند 

خط تولید ورق رنگی در مجتمع فولاد اصفهان: تکنولوژی پیشرفته برای صنایع ساختمانی و لوازم خانگی

خط تولید ورق رنگی مجتمع فولاد اصفهان در امتداد خط گالوانیزه واقع می باشد و به صورت خط پوشش دهی غلتکی طراحی گردیده است . از مزایای این خط ، سرعت بالا ، صرف رنگ کم و سازگاری با محیط زیست می باشد.
در این روش کلاف گالوانیزه یا کلاف نورد سرد اسکین شده به صورت پیوسته وارد بخش آماده سازی ورق می شود. در این قسمت ، ابتدا محلول چربی زدایی با دمای مناسب به سطح رویی و زیرین ورق ، پاشیده می شود .

تولید ورق گالوانیزه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان به روش غوطه وری داغ می باشد . مزیت این روش گالوانیزه بر روش های دیگر ، مقرون به صرفه بودن ، امکان ایجاد ضخامت های بالای پوشش ، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد می باشد .
کلافه های ورودی از خطوط نورد سرد ( تاندم میل و نورد دو قفسه ای ) در ابتدای خط گالوانیزه به یکدیگر جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ خط می شود . در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربی زدایی با مواد قلیایی ، برس زنی و شستشو با آب گرم تمیز شده و سپس با هوای داغ خشک می شود .

خط تولید ورق قلع اندود فولاد مبارکه اصفهان بر اساس روش الکترولیت اسیدی با محلول فرواستان طراحی گردیده که در این روش ورق پس از عبور از حوضچه های شستشوی الکترولیتی و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسید شوئی الکترولیتی و دو مرحله شستشو با آب وارد حوضچه های محتوی محلول الکترولیت شده و طی پنج مرحله در حالی که شمش خالص قلع ، آند ، و ورق ، کاتد را تشکیل می دهد به روش الکترولیتی هر دو سطح ورق قلع اندود می گردد .

ناحیه نورد سرد 1:

1. خطوط اسیدشوئی
2. واحد تاندم میل
3. واحد نورد دو قفسه ای
4. واحد شستشوی الکترولیتی
5. واحد تمپرمیل
6. واحد قلع اندود
7. کارگاه غلتک

ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه به تولید محصولات فولادی با کیفیت و ویژگی‌های خاص می‌پردازد. در این واحد، تختال‌ها به کوره‌های پیش‌گرم‌کن منتقل می‌شوند و تا دمای 1280 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. پس از پوسته‌زدایی و ورود به مراحل نورد اولیه و نهایی، محصولات به شکل کلاف با ضخامت‌هایی از 16 تا 1.5 میلی‌متر تولید می‌شوند.

ناحیه فولادسازی یکی از 5 ناحیه تولیدی شرکت فولاد مبارکه است . وظیفه اصلی این ناحیه تولید شمش فولادی جهت تأمین ماده اولیه مورد نیاز ناحیه نورد گرم به مقدار و کیفیت

1. فولادسازی مبارکه

توافق شده با آن ناحیه تولیدی می باشد .
ناحیه فولادسازی شامل واحدهای تولیدی بشرح ذیل می باشد :

1. واحد حمل مواد Material handling
2. واحد کوره های قوس الکتریکی  Electric arc furnace
3. واحد متالورژی ثانویه و آماده سازی پاتیل  Ladle furnace treatment and Ladle Total service
4. واحد ریخته گری مداوم تختال Continuous  Casting of slab
5. واحد آماده سازی شمش Slab cooling and conditioning

ناحیه آهن سازی به طور کلی از 4 واحد زیر تشیکل شده است :

1- واحد انباشت وبرداشت مواد خام

2- واحد گندله سازی

3- واحد آهک سازی

4- واحد احیای مستقیم