دانشنامه فولاد و متالورژی ایران

مقدمه

امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را صنایع آهن و فولاد تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مفاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی، می توان به نقش سازنده آن پی برد. زیرا علاوه برکارکرد آن درامر ساختمان سازی، پل سازی و غیره یکی از کالاهای اساسی در صنایع اتومبیل سازی، کشتی سازی و لکوموتیو سازی است و به صورت آلیاژ های مختلف، اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می دهد. که آهن و فولاد به روش های مختلفی تهیه و تولید می شدند ما دراین تحقیق روش تهیه بوسیله کوره بلند را از ابتدا مورد بررسی قرار می دهیم.

آهن عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد.

     شرکت فولاد هرمزگان پیشرفته ترین کارخانه تولید فولاد در کشور جمهوری اسلامی ایران در 18 کیلومتری شهر بندرعباس و در منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس در زمینی به وسعت 95 هکتار استقرار یافته است که دارای ظرفیت تولید 5/1 میلیون تن تختال در عرضهای 900 تا 2000 میلیمتر و ضخامت 200  و250 میلیمتر با طول 6 الی 12 متر میباشد.

کتاب الکترونیکی بررسی فولادهای مقاوم به سایش

این مقاله به بررسی انواع مختلف فولادهای مقاوم به سایش می‌پردازد. ابتدا به فولادهای کربنی و تاثیر عناصر آلیاژی در آن‌ها پرداخته شده و کاربردها و خواص مکانیکی آن‌ها مورد بررسی قرار گرفته است. سپس به فولادهای خاص مانند فولاد آستنیتی منگنزی و فرآیندهای مرتبط با آن همچون ذوب، ریخته گری و عملیات حرارتی پرداخته می‌شود. در نهایت، خواص و کاربردهای فولادهای کم آلیاژ مقاوم به سایش مورد بحث قرار می‌گیرد.

مقاله : 

بررسی تاثیر سیکل عملیات حرارتی بعد از آهنگری بر روی ریز ساختار و خواص مکانیکی فولاد ابزار سرد کار 1.2080

فولاد ابزار سرد کار 1.2080 یکی از انواع فولادهای ابزار است که به دلیل ویژگی‌های خاصش، در دماهای پایین تا حدود 200 درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به دلیل سختی بالا و قابلیت حفظ لبه تیز، برای ساخت ابزارهای برشی و قالب‌سازی سرد کاربرد دارد. عملیات حرارتی پس از آهنگری می‌تواند تأثیر بسزایی بر ریزساختار و خواص مکانیکی آن داشته باشد، زیرا فرآیندهایی مانند بازپخت و تمپرد کردن می‌توانند توزیع کاربیدها و سختی فولاد را بهینه‌سازی کنند. در استاندارد DIN 17350 که در کتاب DIN HANDBOOK 404 آورده شده، اطلاعات کامل‌تری درباره خواص و استفاده‌های این فولاد ارائه شده است. سایر انواع مشابه این فولاد شامل 1.2379 و 1.2436 نیز هستند که هرکدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند. فولاد 1.2080 به خصوص در ایران به دلیل در دسترس بودن و خواص مکانیکی عالی، مورد استفاده فراوان قرار می‌گیرد. 

فلوچارت شناسایی نوع فولاد با استفاده از آنالیز شیمیایی

 شناسایی انواع فولاد با استفاده از آنالیز شیمیایی فرآیندی است که به مهندسان و تکنسین‌ها اجازه می‌دهد تا انواع مختلف فولاد را با دقت و سرعت تشخیص دهند. این راهنما به بررسی اصول شناسایی فولادهای کربنی ساده، آلیاژی، کم کربن، کربن متوسط، پرکربن، کم آلیاژ، پر آلیاژ، مخصوص و ابزار می‌پردازد. استفاده از آنالیز شیمیایی برای تعیین ترکیب دقیق عناصر موجود در فولادها، مانند کربن، سیلیکون، منگنز و دیگر عناصر آلیاژی، یکی از روش‌های موثر و دقیق برای شناسایی نوع فولاد و کاربردهای مختلف آن است. این دانش به مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان فولاد کمک می‌کند تا بهترین انتخاب‌ها را برای نیازهای خاص خود انجام دهند.

ناحیه فولادسازی یکی از 5 ناحیه تولیدی شرکت فولاد مبارکه است . وظیفه اصلی این ناحیه تولید شمش فولادی جهت تأمین ماده اولیه مورد نیاز ناحیه نورد گرم به مقدار و کیفیت

1. فولادسازی مبارکه

توافق شده با آن ناحیه تولیدی می باشد .
ناحیه فولادسازی شامل واحدهای تولیدی بشرح ذیل می باشد :

1. واحد حمل مواد Material handling
2. واحد کوره های قوس الکتریکی  Electric arc furnace
3. واحد متالورژی ثانویه و آماده سازی پاتیل  Ladle furnace treatment and Ladle Total service
4. واحد ریخته گری مداوم تختال Continuous  Casting of slab
5. واحد آماده سازی شمش Slab cooling and conditioning

ناحیه آهن سازی به طور کلی از 4 واحد زیر تشیکل شده است :

1- واحد انباشت وبرداشت مواد خام

2- واحد گندله سازی

3- واحد آهک سازی

4- واحد احیای مستقیم

اولین نشانه‌های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر می‌گردد که تقریبا" 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات می‌ساختند. از 2000 تا 3000 سال قبل از میلاد ، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب ...

مقدمه

استفاده از آهن اسفنجی (DRI) یا بریکت در کوره قوس الکتریکی به‌عنوان جایگزین قراضه می‌تواند تأثیرات مهمی بر فرآیند ذوب، مصرف انرژی، بهره‌وری و راندمان تولید فولاد داشته باشد. ترکیب شیمیایی یکنواخت DRI به کاهش غلظت ناخالصی‌ها مانند فسفر و گوگرد کمک می‌کند و نیتروژن موجود در ذوب را کاهش می‌دهد، که این امر باعث تولید محصولات فولادی با کیفیت بالا می‌شود.

بازیابی وانادیم از سرباره کنورتور فولادسازی به روش تشویه نمکی

چکیده:

در ایران منابع اولیه وانادیوم مشاهده نشده است، از این رو بازیابی وانادیم از سرباره کنورتور فولادسازی ذوب آهن اصفهان، به عنوان بزرگترین منبع ثانویه وانادیوم، اهمیت ویژه‌ای دارد. مطالعه حاضر به بررسی بازیافت پنتوکسید وانادیوم از این سرباره با استفاده از روش پیروهیدرومتالورژیکی (تشویه نمکی و انحلال در آب داغ) پرداخته است.

جهت دستیابی به روش بهینه تشویه نمکی، عواملی همچون دما و زمان تشویه، نوع و مقدار نمک مصرفی، اندازه پودر سرباره، اتمسفر تشویه و فرآیند سرد کردن محصولات تشویه مورد ارزیابی قرار گرفتند. در این تحقیق، سرباره پودر شده با کربنات سدیم گندله شده و تحت شرایط خاصی تشویه و سپس در آب حل شد. مقدار وانادیوم حل شده با روش اسپکتروفوتومتری اندازه‌گیری و به عنوان معیار بازده عملیات تعیین شد. نتایج نشانگر بازدهی بالا در شرایط بهینه است.

علاوه بر این، مطالعات ساختارشناسی مواد خام و محصولات تشویه وجود وانادیوم به صورت پنج ظرفیتی در سرباره خام را تایید کرد. بنابراین، استفاده از کربنات سدیم برای تشویه نمکی نیاز به محیط اکسیدان ندارد.