دانشنامه فولاد و متالورژی ایران

تولید ورق گالوانیزه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان به روش غوطه وری داغ می باشد . مزیت این روش گالوانیزه بر روش های دیگر ، مقرون به صرفه بودن ، امکان ایجاد ضخامت های بالای پوشش ، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد می باشد .
کلافه های ورودی از خطوط نورد سرد ( تاندم میل و نورد دو قفسه ای ) در ابتدای خط گالوانیزه به یکدیگر جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ خط می شود . در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربی زدایی با مواد قلیایی ، برس زنی و شستشو با آب گرم تمیز شده و سپس با هوای داغ خشک می شود .

سپس کلاف تمیز شده وارد کوره های آنیل یا اتمسفر محافظ می شود . ورق طی سه مرحله پیشگرم ، گرم کردن ، همدمائی (Soaking) متناسب با کاربرد محصول آنیل شده و توسط سیستم خنک کننده دمای آن برای ورود به حمام مذاب روی تنظیم می گردد . با خروج از حمام مذاب روی ، لایه نازکی از فلز روی ، بر روی هر دو سطح ورق می نشیند .
بلافاصله پس از خروج از مذاب ، جت هوا صخامت پوشش را تنظیم می نماید . در مرحله خنک کاری ورق و رساندن آن به دمای محیط ابتداء دمش هوا دمای ورق را کاهش و پس از آن ورق وارد تانک آب سرد می شود. در پایان دمش هوا ورق را خشک می نماید.
شایان ذکر است ضخامت پوشش ورق توسط دستگاه ضخامت سنج کنترل شده، صافی سطح و زبری دلخواه توسط نورد پوسته ای و تجهیز اصلاح ورق اعمال می گردد.به منظور جلوگیری از شوره زدن ورق گالوانیزه حین نگهداری در انبار ، عملیات کروماته روی آن انجام می شود و سطح پوشش گالوانیزه پسیو (Passive) می شود.پس از بازرسی ورق ، در صورت درخواست مشتری روغن محافظ توسط دستگاه روغنکاری الکترواستاتیک بر سطح ورق پاشیده می شود . کلاف گالوانیزه تولیدی پس از بسته بندی به بازار مصرف عرضه می گردد .

عمده کاربردهای ورق گالوانیزه :

• پانلها و تابلوهای برق، سینی کابل
• برخی از قطعات لوازم خانگی و  تجهیزات آشپزخانه
• مخازن
• مجراهای هوا و دودکش ، ناودان ها و لوله ها
• بدنه و سقف سوله ها و سالن ها

منبع : msc.ir