دانشنامه فولاد و متالورژی ایران

فیلم “مجتمع فولاد اسفراین” به بررسی جامع این مجتمع صنعتی و نقش محوری آن در توسعه اقتصادی منطقه می‌پردازد. این فیلم با نگاهی عمیق به فرآیندهای تولید و تکنولوژی‌های به‌کار رفته، اهمیت فولاد اسفراین را در بازارهای داخلی و بین‌المللی برجسته می‌کند. تماشاچیان با مشاهده این مستند، نه تنها با چالش‌ها و دستاوردهای کارگران و مهندسان این صنعت آشنا می‌شوند، بلکه تأثیرات مثبت این مجتمع در ایجاد اشتغال و پایداری اقتصادی منطقه را نیز به طور کامل درک خواهند کرد.

لینک دانلود مشکل دارد . به زودی در سرور سایت آپلود میشود.

مجتمع صنعتی اسفراین یکی از مهم‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایران است و محصولاتی با استانداردهای مختلف بین‌المللی از جمله ASTM، DIN، JIS و ISO تولید می‌کند. هر یک از این استانداردها ویژگی‌ها و مشخصات خاصی برای انواع فولادها تعریف می‌کنند که شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربری‌های صنعتی می‌شود. به عنوان مثال، فولادهای تولیدی در این مجتمع به کاربردهایی مانند صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، انرژی و ماشین‌آلات صنعتی می‌پردازند. مقایسه استانداردهای فولاد می‌تواند به انتخاب مناسب‌ترین نوع فولاد برای پروژه‌های مختلف کمک کند.

جدول گروه فولادهای تولیدی در مجتمع صنعتی اسفراین

مجتمع فولاد اسفراین یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات فولادی در ایران است. این مجتمع با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، محصولاتی شامل انواع فولادهای آلیاژی، فولادهای مخصوص، و قطعات صنعتی را تولید می‌کند. محصولات این مجتمع در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، نیروگاهی، و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کیفیت بالا و استانداردهای جهانی از ویژگی‌های بارز محصولات تولیدی این مجتمع به شمار می‌آیند. 

کاتالوگ مجمتمع فولاد اسفراین یه که توضیحاتی درباره این شرکت و محصولات تولیدی آن میدهد را میتوانید در ادامه دریافت کنید.

انیمیشن خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان یکی از بزرگترین و مدرن‌ترین کارخانه‌های فولادسازی جهان شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و خطوط تولید پیشرفته، توانسته است نقش مهمی در تامین نیازهای داخلی و صادرات محصولات خود به بازارهای جهانی ایفا کند. خط تولید فولاد مبارکه شامل فرآیندهای ذوب، ریخته‌گری پیوسته، نورد گرم و سرد است که با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و کنترل کیفی دقیق، فولادهای باکیفیت بالا را تولید و عرضه می‌نماید. این شرکت به بهبود مداوم و توسعه فناوری توجه ویژه‌ای دارد تا محصولات خود را با کمترین هزینه و بیشترین بهره‌وری تولید کند.

لینک های دانلود مشکل دارند 

خط تولید ورق رنگی در مجتمع فولاد اصفهان: تکنولوژی پیشرفته برای صنایع ساختمانی و لوازم خانگی

خط تولید ورق رنگی مجتمع فولاد اصفهان در امتداد خط گالوانیزه واقع می باشد و به صورت خط پوشش دهی غلتکی طراحی گردیده است . از مزایای این خط ، سرعت بالا ، صرف رنگ کم و سازگاری با محیط زیست می باشد.
در این روش کلاف گالوانیزه یا کلاف نورد سرد اسکین شده به صورت پیوسته وارد بخش آماده سازی ورق می شود. در این قسمت ، ابتدا محلول چربی زدایی با دمای مناسب به سطح رویی و زیرین ورق ، پاشیده می شود .

تولید ورق گالوانیزه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان به روش غوطه وری داغ می باشد . مزیت این روش گالوانیزه بر روش های دیگر ، مقرون به صرفه بودن ، امکان ایجاد ضخامت های بالای پوشش ، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد می باشد .
کلافه های ورودی از خطوط نورد سرد ( تاندم میل و نورد دو قفسه ای ) در ابتدای خط گالوانیزه به یکدیگر جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ خط می شود . در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربی زدایی با مواد قلیایی ، برس زنی و شستشو با آب گرم تمیز شده و سپس با هوای داغ خشک می شود .

خط تولید ورق قلع اندود فولاد مبارکه اصفهان بر اساس روش الکترولیت اسیدی با محلول فرواستان طراحی گردیده که در این روش ورق پس از عبور از حوضچه های شستشوی الکترولیتی و شسته شدن با آب و عبور از حوضچه اسید شوئی الکترولیتی و دو مرحله شستشو با آب وارد حوضچه های محتوی محلول الکترولیت شده و طی پنج مرحله در حالی که شمش خالص قلع ، آند ، و ورق ، کاتد را تشکیل می دهد به روش الکترولیتی هر دو سطح ورق قلع اندود می گردد .

ناحیه نورد سرد 1:

1. خطوط اسیدشوئی
2. واحد تاندم میل
3. واحد نورد دو قفسه ای
4. واحد شستشوی الکترولیتی
5. واحد تمپرمیل
6. واحد قلع اندود
7. کارگاه غلتک

ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه به تولید محصولات فولادی با کیفیت و ویژگی‌های خاص می‌پردازد. در این واحد، تختال‌ها به کوره‌های پیش‌گرم‌کن منتقل می‌شوند و تا دمای 1280 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. پس از پوسته‌زدایی و ورود به مراحل نورد اولیه و نهایی، محصولات به شکل کلاف با ضخامت‌هایی از 16 تا 1.5 میلی‌متر تولید می‌شوند.